???????? 顆粒機(jī)不像簡(jiǎn)單的秸稈粉碎機(jī)一樣，隨便安裝就可以達(dá)到粉碎加工的作業(yè)，顆粒機(jī)在安裝的時(shí)候一定要根據(jù)廠家提供的說(shuō)明書進(jìn)行操作，稍有不對(duì)，對(duì)后期的加工作業(yè)有很多不便，顆粒機(jī)詳細(xì)安裝步驟說(shuō)明如下：1、安裝顆粒機(jī)之前，顆粒機(jī)的內(nèi)部支撐表面必須仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；2、安裝使用過(guò)的環(huán)模，必須檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時(shí)反過(guò)來(lái)使用；3、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對(duì)準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時(shí)，在鋼錘和環(huán)模之間必須有墊木）；4、安裝8個(gè)高強(qiáng)度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強(qiáng)度螺栓（13）必須擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米；顆粒機(jī)成型率越高，合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤(rùn)也就越多。因此用戶在使用顆粒機(jī)就是追求其成型率高。怎樣保證顆粒機(jī)成型率呢？1、盡量使用軟質(zhì)的原料制造顆粒，很多較軟的木屑較容易壓合，能有效的提高成型率。2、壓制顆粒最好的原料水分是15%-20%之間，水分過(guò)高的話，壓出的顆粒松散，在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易散碎，如果水分過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致顆粒難壓合，顆粒成型率低，粉狀物料過(guò)多。因此建議大家通過(guò)晾曬或者烘干的方式來(lái)降低物料的水分，通過(guò)添加水分的方式來(lái)提高物料的水分。在顆粒的成型過(guò)程中,顆粒成型率的提高，可以節(jié)省大量原料減少生產(chǎn)成本提高用戶
???????? 顆粒機(jī)堵塞的原因不外乎兩種，一種是太快，輸出太慢，另一種是原料中有雜質(zhì)，如釘子，磚塊等。一般，兩種情況都會(huì)發(fā)生。解決方案是阻塞顆粒機(jī)的模具。解決方案是首先關(guān)閉設(shè)備，然后打開模具蓋，松開內(nèi)模螺母，然后倒出擠出的原材料（如果是磚或釘子）。需要拿出來(lái)。取出后，擰緊螺母。在顆粒機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料水分控制不合適，原料顆粒尺寸過(guò)大等，會(huì)造成機(jī)模具堵塞，而且人工堵塞非常困難。大型木片機(jī)制造商將購(gòu)買特殊模具沖孔?？自O(shè)備被封鎖，但對(duì)剛剛投資木屑顆粒生產(chǎn)行業(yè)的新朋友來(lái)說(shuō)，這是一件令人頭疼的事。今天我教你一個(gè)簡(jiǎn)單的阻塞方法。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于停電或其他原因，模具被堵塞，特別是小孔徑模具難以清洗。在顆粒生產(chǎn)設(shè)備中更常見的是用電鉆鉆孔材料，這浪費(fèi)時(shí)間并且容易破壞?？椎墓饣?。沖壓后，需要重新研磨才能正常使用，影響工作效率。小編認(rèn)為，更有效的方法是使用油煮環(huán)模，即用鐵油鍋，放廢油，將塞模放入油盤，使塞孔完全浸入油中然后加熱油底殼的底部，直到塞孔中的材料發(fā)出爆裂聲，即取出堵塞模具，冷卻后重新安裝機(jī)器，調(diào)整模具輥的間隙，根據(jù)顆粒機(jī)的操作要求，可以通過(guò)重新驅(qū)動(dòng)快速清潔堵塞模具中的材料。掉落并且不會(huì)破壞?？椎墓饣取?/span>
